1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

于冷水机组长期使用的管路或冷却水机的水箱中经常会有一些污垢，因此需要定期清洗和清洁。

如果在冷水机循环系统中加入锌盐或磷酸盐缓蚀剂，则会产生结锌或磷酸垢。所以对冰水机进行定期的维修工作，不仅可以保证其制冷能力，而且可以延长冰水机的使用寿命。

工艺介质泄漏量；

水冷却器泄漏，尤其是油污或某些有机物，造成淤泥沉积。

自来水。

未经过处理的不合格补水会带来泥沙、微生物、悬浮物等进入冷水机组，即使澄清过的、过滤过的、消毒过的补水会有一定程度的混浊，并且含有少量卫生物质，澄清过程中还会有混合剂的水解产物、铝或铁离子等可能进入补水机。此外，不管是否进行预处理，溶解盐水在补水过程中都会进入循环水系统。

空气。

沙尘、尘埃、微生物及其孢子会随空气进入循环系统，有时昆虫也会进入循环系统，造成热交换器堵塞。随着冷却塔周围环境的污染，二氧化氯、氨气等腐蚀性气体也会在冷却塔内产生反应，间接导致沉降。

要注意的是，冷凝器是冷水机清洗的关键点，清洗冷凝器的时候需要根据水冷还是风冷来决定，风冷冷凝器会有大量的尘埃，而水冷冷凝器会有大量的水垢，不同的冷凝器有不同的问题，建议在进行初步清洗后，要用专门的清洗液进行清洗，才能清洗干净。

其次，电气系统不需要，也不能进行清洗。

因为冷水机的电气系统不能受潮，否则会产生各种故障和问题，或引起故障，所以电气系统不能进行清洁和清洁。

再次，清洗蒸发器也同样重要。

除不能清洗电气系统外，还必须清洗冷凝器，蒸发器的清洗也很重要，基本上可以说，蒸发器与冷凝器相比，其重要性是不分上下的，蒸发器也会有污渍或水垢，必须进行清洗和清除，但是，由于蒸发器的坚固性不大，因此要小心处理，以免损坏蒸发器！

四是对水冷系统进行清洗、清洁，是很值得注意的。

因为水冷却系统是水冷冷却器中不可缺少部分，所以，对水冷却系统的清洗、清洗，非常需要注意！保证水冷却系统正常工作是必要的。

在清洗完整个冷水机系统后，应进行排污操作。

洗涤后，污物及杂质应及时清除，否则，冷水机系统将无法正常工作。清理完后，应当进行排污，以确保整个冷水机组系统的清洁。